就目前我國磚瓦行業來說，要建造一座燒結磚廠，需要具備一定的建廠條件。那么隧道窯爐的工作系統主要由哪些方面決定呢？
隧道窯爐的工作系統主要由以下幾方面來確定。一是窯的主要尺寸，由焙燒產品品種、規格、產量、進窯坯體的水分、焙燒曲線、廢品率及采用燃料的性能（成分、發熱量）等決定。二是要的長度和橫斷面尺寸，由焙燒產品品種、產量和采用燃料的性能來確定。當斷面大小、碼窯密度和焙燒時間一定時，窯愈長產量就愈高，焙燒過程就比較穩定，對提高產品質量有幫助，所以在進行焙燒原料敏感性比較大的燒結制品時宜將窯爐長度適當加長一些。但窯體越長，氣體流程長，阻力增加，預熱帶氣壓大，窯內過量空氣增加，因此增加了排煙設備的功率消耗。三是隧道窯爐工作系統，它是由產品燒成曲線、產品特點、燃料性能和建窯的條件來決定的。隧道窯的預熱帶一般只設排煙風機，以排出煙氣和調節溫度使用。焙燒帶一般設置投煤孔，每排距離一般在0.7-1m之間，冷卻帶有冷空氣送入和熱空氣排出，冷卻空氣通過窯兩側或窯頂的送風口，用軸流風機或離心風機鼓入。也可在窯兩側開設冷風進口，依靠氣壓，由窯尾和冷風進口吸入空氣。四是焙燒窯的溫控及壓力監控，燒成溫度是焙燒過程中重要的參數，它對產品的質量、產量及窯爐的使用壽命均有影響。所以對溫度的控制十分重要。對隧道窯爐溫度的監控，主要部位是預熱帶、焙燒帶、冷卻帶的頂部溫度。窯內壓力是標志窯爐正常與否的重要參數，窯內壓力制度確定后，基本就可確定窯內的通風量，因此也決定了產品的生產率及制品質量。通風量的變化將會影響窯爐溫度的升降。窯爐的溫度變化需要一個較長過程，但壓力變化卻是瞬間而已，壓力監測在同一個部位上下設置。
在建造過程中質量好壞，將直接影響隧道窯爐今后的使用壽命，首先我們要根據設計意圖，熟知窯體結構，選材方向，在質量控制環節中，把好每一道關口，制定合理的施工程序，遵循先地下，后地上，先內后外的施工原則，完成一系列的過程，最終達到生產的理想狀態。但是，窯爐是熱工設備，它要建在廠房內避免雨淋
小編：Amy
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